烘干过程应大致分成三个阶段进行控制：
（1）升温预（匀）热阶段
此阶段要求砂型（芯）内温度和湿度差小，---能快速热透。开始时必须慢速升温，烘干机安装，以免砂型中的湿度梯度过大使水分向内部迁移；否则不仅会降低干燥速度，而且还可能使砂型（芯）表层过烧、开裂、松散和脱落。在此阶段，干燥炉的烟道应尽量全部关闭，燃烧室也不进行剧烈燃烧。
（2）高温加热，水分大量蒸发阶段
这个阶段炉温应迅速上升，达到规定的温度，并进行保温。为了使砂型（芯）内部的水分能够迅速排出，必须使含有水分的炉气排出炉外，加速炉气循环。因此在这个阶段，应把排气烟道闸门全部打开。
（3）炉内冷却阶段
此阶段停止燃烧，烟道门半开。砂型（芯）缓慢冷却，本身蓄热继续排除残余水分，砂型得到完全干燥。
混流烘干机多由三角或五角盒交错（叉）排列组成的塔式结构。国内生产此机型的厂家比横流的多，与横流相比它的优点是：
⑴热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀；
⑵单位热耗低5%～15%；
⑶相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小；
⑷烘干谷物品种广，既能烘粮，又能烘种；
⑸便于清理，不易混种。
缺点是：
⑴结构复杂，相同生产率条件下制造成本略高；
⑵烘干机四个角处的一小部分谷物降水偏慢。
筒式烘干机：
筒式烘干机分顺流式(物料在烘干机内运动方向与烟气方向一致)和逆流式(物料在烘干机内运动方向与烟气方向相反)，在水泥厂中，以顺流式居多，因为它有以下特点：
热交换过程迅速，大量水易被蒸发；
粘性物料被烘干后可减少粘结，有利予物料运动；
顺流式热端负压低，能减少烘干机漏风量，有利于稳定烘，机内热气体温度和流速；
喂料与供煤同在烘干机一端，车间布置方便；
出料温度低，可用胶带机输送；
粉尘多。
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